LODISKĀS SKRŪVES UN LINEĀRĀS VADĪTNES STATUSS UN TEHNOLOĢIJU TENDENCES

Kā pasaulē lielākā darbgaldu patērētāja, Ķīnas virpu ražošanas nozare ir attīstījusies par pīlāru nozari. Pateicoties autobūves nozares attīstībai, darbgaldu ātrumam un efektivitātei, ir izvirzītas jaunas prasības. Ir saprotams, ka Japānas darbgaldu CNC ražošanas ātrumam no sākotnējiem 40% līdz pašreizējam 90% līmenim bija nepieciešami aptuveni 15 gadi. No Ķīnas attīstības ātruma, lai sasniegtu pašreizējo Japānas līmeni, tiek lēsts, ka CNC darbgaldu funkcionālo komponentu veiktspējas un kvalitātes uzlabošana neaizņems tik daudz laika, un tas ir kļuvis par steidzamu prioritāti Ķīnas darbgaldu nozares attīstībā.

Lai sasniegtu augstu veiktspēju, Ķīnā ražotie darbgaldi tiek izmantoti ar piedziņuaugstas precizitātes lodīšu skrūveātrums ir ievērojami uzlabojies. Lodīšu skrūves diametrs un soļa izmērs uz apstrādes centra mašīnas tieši ietekmē apstrādāto detaļu precizitāti. Īpaši padeves griešanas apstākļos augstas veiktspējas apstrādes centri ir izvēlējušies vienas galvas lodīšu skrūves ar mazu diametru un smalku soli. Protams, ir arī daži apstrādes centri, kas izmanto rupja soļa daudzgalvu lodīšu skrūves. Šie apstrādes centri parasti izmantoservo motorslai iedarbinātu lodīšu skrūvi, bet, jalodīšu skrūveApstrādes centra darbības laikā tā ritošais korpuss veic spirālveida kustību, mainās tā pašrotācijas ass virziens, radot žiroskopisku kustību. Kad kustības žiroskopiskais moments pārsniedz berzes spēku starp lodīšu korpusu un skrejceļu, ritošais korpuss rada slīdēšanu, tādējādi izraisot spēcīgu berzi un paaugstinot skrūves temperatūru, kā arī palielinoties vibrācijai un troksnim, kas saīsina skrūves kalpošanas laiku un ievērojami samazina lodīšu skrūves pārneses kvalitāti. Tāpēc ir nepieciešams jauns un augstas veiktspējasrullēšanas skrūve, planētu rullīšu skrūve, ir izstrādāts, lai labāk atrisinātu iepriekš minētās tehniskās problēmas.

Līdz ar jauno tehnoloģiju pieaugošo attīstību apstrādes centra galda paātrinājums sasniegs vairāk nekā 3 g, un kustīgo daļu inerces spēks būs ļoti liels, ja padeve būs liela. Tāpēc mēs, strādājot pie mehāniskās projektēšanas daļas, centīsimies samazināt kustīgo daļu masu un rotējošo daļu rotācijas inerci, un pēc tam vēl vairāk uzlabot apstrādes centra padeves sistēmas stingrību, jutību un precizitāti. Tagad lielākā daļa CNC apstrādes centru ir importēti no Vācijas lieljaudas uzņēmumiem.lineārs servomotors, kas var tieši vadīt galdulineāra kustība, un ar vieglo konstrukciju, kas izgatavota no ar oglekļa šķiedru pastiprinātas plastmasas galda unlineāra ritošā vadotnesaskaņots, kas ļauj apstrādes centram sasniegt augstu padeves ātrumu un augstas precizitātes apstrādi.

Palielinoties mašīnas ātrumam, tiek izmantotavadotnes sliedesarī no slīdošās uz velmēšanas transformāciju. Ķīnā, pateicoties zemākam mašīnas ātrumam un ražošanas izmaksām, slīdošās vadotnes joprojām tiek izmantotas lielākoties, taču darbgaldu skaits, kas izmanto lodīšu vadotni unrullīšu vadotnestrauji pieaug. Tā kā ritošajai vadotnei ir liels ātrums, ilgs kalpošanas laiks, tā var pievienot priekšspiedienu, ir vienkārša uzstādīšana un citas priekšrocības, un, uzlabojoties mašīnas veiktspējai un CNC prasībām, ritošās vadotnes attiecības izmantošana ir neizbēgama tendence.