Modernās automatizētās ražošanas līnijās,bvisssekipāžasir kļuvuši par svarīgu pārraides komponentu plašam lietojumprogrammu diapazonam to augstās precizitātes un efektivitātes dēļ. Tomēr, palielinoties ražošanas līnijas ātrumam un slodzei, lodīšu skrūvju radītais troksnis ir kļuvis par problēmu, kas jāatrisina. Trokšņa piesārņojuma samazināšana no lodīšu skrūvēm ne tikai uzlabo darba vides ērtības, bet arī uzlabo aprīkojuma kalpošanas laiku un ražošanas līnijas vispārējo efektivitāti.
Bumbas skrūves izmanto recirkulējošus lodīšu gultņu elementus, un šo elementu kustībā ap skrūvi un caur uzgriezni ir raksturīgs troksnis, taču ir soļi, kurus varat veikt, lai pēc iespējas samazinātu troksni:
Projektēšanas optimizācija ir pirmais solis lodīšu skrūvju trokšņa samazināšanai. Bumbas skrūves konstrukcijas dizains un ražošanas precizitāte tieši ietekmē tā darbības troksni. Optimizējot skrūves spirāles leņķi un lodīšu diametru, jūs varat efektīvi samazināt berzi un sadursmi un samazināt troksni.
Materiāla izvēlei ir arī liela nozīme trokšņa kontrolē. Galvenās lodīšu skrūves sastāvdaļas ietver skrūvi, uzgriezni un bumbiņas. Augstas stipruma, zema berzes materiālu koeficienta izvēle var efektīvi samazināt troksni. Augstas cietības sakausējuma tērauda vai keramikas materiālu izmantošana lodīšu skrūvēm var samazināt berzes un sadursmes radīto troksni.
Tajā pašā laikā uzgriežņu un skrūves virsma ir apstrādāta ar precizitāti un apstrādāta ar virsmu, piemēram, hromēta vai oksidēta, kas var vēl vairāk samazināt berzes koeficientu, uzlabot darbības gludumu un samazināt troksni.
Eļļošana ir viens no galvenajiem faktoriem, lai samazinātu lodīšu skrūvju troksni. Laba eļļošana var veidot eļļošanas plēvi starp skrūvi, uzgriezni un bumbiņu, samazinot tiešu kontaktu un berzi, tādējādi samazinot troksni. Pareizās smērvielas izvēle ir ļoti svarīga. Smērvielām ir laba plūstamība un karstuma izkliede, un tās ir piemērotas ātrgaitas, augstas slodzes darba videi. No otras puses, smērviela ir piemērota zemam vai vidējam ātrumam un zemākām slodzēm, un tai ir labas saķera un blīvēšanas īpašības.
Mūsdienu automatizētās ražošanas līnijās automātiskās eļļošanas sistēmas, piemēram, eļļas un gāzes eļļošana vai mikroplikšanas tehnoloģija, var izmantot, lai nodrošinātu vienotu lodīšu skrūvju komponentu eļļošanu un samazinātu berzi un troksni, kontrolējot smērvielu padeves tilpumu un padeves stāvokli. Tas, vai tas ir eļļas eļļošana vai tauku skrūvju, un tas ir nepieciešams, lai izvēlētos īpašus darba apstākļus un videi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar labumu, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un videi, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta, un vide, kas ir saistīta ar vidi, kas paredzēta. Eļļošanas efekts.
Nevajadzētu ignorēt vides izmantošanu uz lodīšu skrūvju trokšņa ietekmi. Putekļi, daļiņas un mitrums un citi piemaisījumi darba vidē var viegli iekļūt lodīšu skrūves iekšpusē, palielinot berzi un nodilumu, tādējādi radot troksni. Tāpēc ir jāveic efektīvi pasākumi pret putekļiem, netīrumiem un mitrumu, lai darba vide būtu tīra un sausa.
Apkope ir ilgtermiņa mērs, lai samazinātu lodīšu skrūves troksni. Regulāri pārbaudīt un saglabāt lodīšu skrūvju darbības statusu, kā arī laiku atrast un atrisināt problēmu laiku, lai samazinātu troksni.
Samazinot trokšņa piesārņojumubvisssekipāžasAutomatizētās ražošanas līnijās ir visaptveroša problēma, kas saistīta ar dizaina optimizāciju, materiālu izvēli, eļļošanu, vides izmantošanu un uzturēšanu un citiem aspektiem. Optimizējot projektēšanas un ražošanas procesu, izvēloties augstas veiktspējas materiālus, izmantojot uzlabotas eļļošanas tehnoloģijas un pasākumus, uzturot lietderīgu vides un regulāru pārbaužu veikšanu un apkopi, lodīšu skrūvju troksni var efektīvi samazināt, un var uzlabot automatizētās ražošanas līnijas kopējo veiktspēju un darba vidi ērtību.
Pasta laiks: maijs-27-2024
